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质量控制
生产工艺流程
熔点
原材料在先进的熔炉中熔化，形成高质量的合金成分。
Chemical Analysis
每批都经过严格的实验室测试，以确保正确的化学成分和特性。
挤出加工
熔融的材料通过精密挤压工艺形成初始形状，例如棒或线。
拉丝
将材料通过拉拔机进行拉拔，达到所要求的直径，同时提高其表面质量和力学性能。
定制成型和尺寸
将拉制的钎焊合金加工成棒、丝、环、扁线、线轴和带，以满足不同的应用需求。
成品质检
我们的最终检查将检查开口、毛刺、尺寸、圆度和颜色，以确保达到最高的质量标准。
包装
包装确保产品安全包装，以便安全运输和储存。
每个阶段的质量保证
人工全检
目视检查缺陷产品并移除不合格产品。
化学成分检测
验证钎焊合金的化学成分是否符合要求的标准，确保产品的质量、一致性和特定应用中的性能。
镜子检查装置
高精度检查钎焊合金的表面质量，检测划痕、裂纹或杂质等缺陷，确保完美无瑕的表面处理，实现最佳性能。
采样平衡
在测试过程中准确测量样品重量，确保精确分析钎焊合金成分并符合质量标准。
自动环检查机
高效检查钎焊环是否存在尺寸偏差、毛刺或裂纹等缺陷，确保质量始终如一并减少人工工作量。
化学滴定法进行成分分析
通过滴定法测定钎焊合金的精确化学成分，确保准确性并符合质量标准。
光谱仪
对钎焊合金的化学成分进行高精度分析，确保元素识别准确，符合质量标准。
