ໃຫ້ຂ້າມໄປຫາເນື້ອໃນ 
ໃນພູມສັນຖານທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຂອງການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝ, ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນຍຸດທະສາດທຸລະກິດທີ່ສຳຄັນ. ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍອາຍແກັສ Inert Gas (MIG) ແລະ Tungsten Inert Gas (TIG) ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການມາເຖິງ ແລະ ການຄ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ທຳລາຍສະຖານະພາບປັດຈຸບັນ. ປະຈຸບັນ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ ແລະ ວິສະວະກອນການຜະລິດປະເຊີນກັບຄຳຖາມທີ່ສຳຄັນ: ພວກເຮົາຄວນສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນລະບົບ TIG/MIG ແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼື ມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ຈະຍົກລະດັບເປັນວິທີແກ້ໄຂການເຊື່ອມເລເຊີທີ່ກ້າວໜ້າ?
ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ຜົນກະທົບດ້ານໂລຫະ, ແລະ ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ (ROI) ຂອງທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະດຳເນີນງານໂຮງງານເຄື່ອງຈັກໜັກ ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນເພື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແລະ TIG ແບບດັ້ງເດີມ
ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະປຽບທຽບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ MIG (Gas Metal Arc Welding, GMAW) ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດລວດແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປ້ອນຜ່ານປືນເຊື່ອມ, ປະກອບດ້ວຍອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອປົກປ້ອງກຸ່ມເຊື່ອມຈາກການປົນເປື້ອນໃນບັນຍາກາດ. ມັນມີຊື່ສຽງຍ້ອນຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ແລະອັດຕາການຕົກຕະກອນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການສ້ອມແປງເຫຼັກໂຄງສ້າງແລະການສ້ອມແປງລົດຍົນ.
ໃນທາງກັບກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG (Gas Tungsten Arc Welding, GTAW) ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດສະແຕນທີ່ບໍ່ສິ້ນເປືອງເພື່ອຜະລິດຮອຍເຊື່ອມ. ຊ່າງເຊື່ອມຕ້ອງປ້ອນກ້ານເຕີມເຂົ້າໄປໃນນ້ຳທີ່ລະລາຍດ້ວຍມື ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຜ່ານການຖີບຕີນ ຫຼື ໄກໄຟສາຍ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໂດຍ ສະມາຄົມການເຊື່ອມໂລຫະອາເມລິກາ (AWS)ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຊົມເຊີຍໃນການຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມງາມທາງຄວາມງາມ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸບາງໆ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ ແລະ ໄທທານຽມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຕ້ອງການທັກສະການປະຕິບັດງານໃນລະດັບສູງສຸດ ແລະ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າຊ້າ.
ທັງສອງວິທີແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຮ່ອງຮອຍທີ່ລະລາຍໂລຫະພື້ນຖານ. ການອີງໃສ່ຮ່ອງຮອຍໄຟຟ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດບາງກວ່າ.
ການກ້າວກະໂດດທາງເທັກໂນໂລຢີ: ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີກຳລັງປ່ຽນຮູບແບບການຜະລິດ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໝົດ. ແທນທີ່ຈະເປັນກະແສໄຟຟ້າ, ມັນໃຊ້ລຳແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (ໂຟຕອນ) ທີ່ຜະລິດໂດຍແຫຼ່ງເລເຊີ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເລເຊີເສັ້ນໃຍແກ້ວນຳແສງໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ. ລຳແສງນີ້ຖືກສົ່ງຜ່ານສາຍໄຟເບີອໍບຕິກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ໂຟກັສຜ່ານເລນຫຼາຍຊຸດໃນຫົວເຊື່ອມໄປຫາຈຸດນ້ອຍໆເທິງຊິ້ນວຽກ.
ອີງຕາມການຄົ້ນຄ້ວາຈາກ ສະຖາບັນການເຊື່ອມໂລຫະ (TWI), ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ຮຸນແຮງຂອງລັງສີເລເຊີເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ ແລະ ລະເຫີຍເກືອບທັນທີ, ສ້າງຜົນກະທົບຂອງ "ຮູກະແຈ". ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກດ້ວຍຮອຍຕໍ່ທີ່ແຄບຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ການມາເຖິງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖືໄດ້ເຮັດໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນປະຊາທິປະໄຕ, ນຳເອົາສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດສູງ, ຜູກມັດດ້ວຍ CNC ມາສູ່ມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງມະນຸດ, ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນພື້ນທີ່ໂຮງງານ.
ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ: ຮູບແບບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ເວລາ
ເມື່ອປະເມີນຜົນຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບກຳໄລ. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊ້າ ແລະ ລະອຽດອ່ອນ. ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະ TIG ທີ່ມີຄວາມຊຳນານອາດຈະບັນລຸຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ 2 ຫາ 5 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບຮອຍຕໍ່. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນໄວກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັກຈະສູງເຖິງ 15 ຫາ 30 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມໄວກວ່າທັງສອງຢ່າງ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງມາດຕະຖານ (CW) ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທີ່ໄວກວ່າການເຊື່ອມ TIG ແບບດັ້ງເດີມ 2 ຫາ 10 ເທົ່າ, ແລະໄວກວ່າການເຊື່ອມ MIG ເຖິງ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ 2 ມມ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖືສາມາດເລື່ອນໄປຕາມຮອຍຕໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງກວ່າ 40 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ, ສ້າງການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວແບບທະວີຄູນນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໂຮງງານທີ່ຍົກລະດັບເທັກໂນໂລຢີເລເຊີມັກຈະພົບວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດເຮັດວຽກຂອງຊ່າງເຊື່ອມ TIG ສາມຄົນໃຫ້ສຳເລັດພາຍໃນແປດຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ຈຳກັດໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນເວລາສົ່ງສິນຄ້າສຳເລັດຮູບອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ການເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນ: ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນ
ໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານຜະລິດແມ່ນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ MIG ແລະ TIG ແບບດັ້ງເດີມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງ, ໂລຫະພື້ນຖານອ້ອມຂ້າງຈະຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວບໍ່ສະເໝີພາບ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການບິດເບືອນ, ການງໍ, ແລະ ການສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ - ໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະແຜ່ນບາງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຮືອນຄົວສະແຕນເລດ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ HVAC, ຫຼື ແຜງຕົວລົດຍົນ.
ການແກ້ໄຂການບິດເບືອນນີ້ (ຂະບວນການທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມການເຮັດໃຫ້ກົງຫຼັງການເຊື່ອມ) ຕ້ອງການການດຳເນີນງານຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າສູງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນສີ (ການຍ້ອມສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ), ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການບົດຢ່າງໜັກ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍສານເຄມີ.
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍຜ່ານການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າ ແລະ ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ພະລັງງານຖືກສົ່ງອອກມາຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຈຸດສຸມສູງຫຼາຍຈົນໂລຫະອ້ອມຂ້າງເກືອບບໍ່ມີເວລາດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນມີລັກສະນະຈຸລະທັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງຖືກກຳຈັດອອກໄປເກືອບໝົດ. ການປະກອບທີ່ເຊື່ອມຍັງຄົງຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ, ແລະ ການຂາດການຜຸພັງທີ່ຮຸນແຮງໝາຍຄວາມວ່າຮອຍຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕ້ອງການການບົດ ຫຼື ການຂັດຫຼັງການເຊື່ອມໜ້ອຍຫຼາຍ ຫຼື ບໍ່ມີເລີຍ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍກົງຈາກສະຖານີເຊື່ອມໄປຫາສາຍການທາສີ ຫຼື ສາຍການປະກອບ.
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມງາມ
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ເປັນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບຄວາມງາມມາດົນແລ້ວ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມຂອງ "ກອງຫຼຽນ" ຂອງມັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສົມບູນແບບດ້ານຄວາມງາມນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບ "ອົງປະກອບຂອງມະນຸດ" - ມືທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຈັງຫວະ, ແລະຈຸດສຸມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດຕ່ຳ, ຄວາມพรຸນ, ຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງລູກປັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງສ່ວນໃຫຍ່ນີ້. ມັນໃຫ້ຮອຍຕໍ່ທີ່ລຽບນຽນ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມງາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກກົນໄກການເຊື່ອມດ້ວຍຮູກະແຈ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີບັນລຸອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງສູງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທ່ານຈະໄດ້ຮັບຮູບແບບການເຈາະທີ່ເລິກ ແລະ ແຂງແຮງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ແຄບ ແລະ ສະອາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສາມາດເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ງ່າຍ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງກັບອາລູມິນຽມ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດກັບເຫຼັກກາກບອນ), ເຊິ່ງເປັນຜົນງານທີ່ສັບສົນທາງດ້ານໂລຫະ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກໄດ້ງ່າຍເມື່ອພະຍາຍາມໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ.
ວິກິດການແຮງງານ: ການແກ້ໄຂການຂາດແຄນຊ່າງເຊື່ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມ
ຂະແໜງການຜະລິດທົ່ວໂລກກຳລັງປະເຊີນກັບການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີທັກສະຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີປະສົບການສ່ວນໃຫຍ່ກຳລັງຈະຮອດອາຍຸບຳນານ, ແລະ ມີແຮງງານໜຸ່ມໜ້ອຍລົງທີ່ເຂົ້າສູ່ອາຊີບນີ້. ການຊອກຫາ ແລະ ການຮັກສາຊ່າງເຊື່ອມ TIG ທີ່ມີຄວາມຊຳນານບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເລື່ອງຍາກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງແພງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໃຫ້ມີຄວາມຊຳນານໃນການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນ, ຖ້າບໍ່ແມ່ນຫຼາຍປີ, ໃນການຝຶກຝົນຢ່າງອຸທິດຕົນ. ພວກເຂົາຕ້ອງເປັນແມ່ບົດໃນການປະສານງານທີ່ສັບສົນຂອງຄັນຖີບຕີນ, ມຸມຂອງໄຟສາຍ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ການປ້ອນສາຍຕື່ມ. MIG ແມ່ນງ່າຍກວ່າ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມທີ່ສຳຄັນເພື່ອເຂົ້າໃຈແຮງດັນ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາຍ, ແລະ ເຕັກນິກການຈັດການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຂາດການລວມຕົວ.
ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນຄຸນຄ່າທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖືໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍການໂຕ້ຕອບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການການເຊື່ອມມາກ່ອນສາມາດຝຶກອົບຮົມໃຫ້ຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນສອງສາມຊົ່ວໂມງຫາສອງສາມມື້. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ; ຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງແຕ່ນຳພາໄຟສາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸປະສັກໃນການເຂົ້າເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຂອງທ່ານທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຕະຫຼາດແຮງງານ.
ວັດສະດຸບໍລິໂພກ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ
ເມື່ອປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ຕ້ອງພິຈາລະນາໄປໄກກວ່າລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຄື: ອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ອາກອນ, CO2, ຫຼື ສານປະສົມ), ສາຍຕື່ມ, ຂົ້ວໄຟຟ້າທັງສະເຕນ, ປາຍຕິດຕໍ່, ປາຍສີດ, ແລະ ໄຟຟ້າຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຊ້າຂອງມັນ, ໃຊ້ອາຍແກັສອາກອນທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍຕໍ່ແມັດຂອງການເຊື່ອມ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເຮັດວຽກດ້ວຍປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງທາງເອເລັກໂຕຣ-ອອບຕິກທີ່ໂດດເດັ່ນ (ມັກຈະເກີນ 30%). ພວກມັນໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າໜັກ. ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມເລເຊີຍັງຕ້ອງການອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອາກອນ) ເພື່ອປົກປ້ອງອໍບຕິກ ແລະ ກຸ່ມເຊື່ອມ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ຮຸນແຮງຂອງມັນໝາຍຄວາມວ່າການໃຊ້ອາຍແກັສຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນແມ່ນໜ້ອຍກວ່າສິ່ງທີ່ TIG ຕ້ອງການ.
ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນມີໜ້ອຍຫຼາຍຢ່າງໜ້າປະຫລາດໃຈ. ບໍ່ມີຈຸດທັງສະເຕນທີ່ຕ້ອງຄົມ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນທີ່ຕ້ອງເຊັດອອກຈາກປາຍເຊື່ອມ. ສິ່ງຂອງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼັກແມ່ນເລນປ້ອງກັນພາຍໃນປືນເຊື່ອມ, ເຊິ່ງມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ໃຊ້ເວລາພຽງບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີເພື່ອປ່ຽນແທນ. ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍແຂງມີອາຍຸການໃຊ້ງານສູງເຖິງ 100,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ.
ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໄລຍະຍາວ (ROI)
ມັນເປັນຄວາມຈິງທີ່ປະຕິເສດບໍ່ໄດ້: ລາຍຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນສູງກວ່າການຊື້ການຕິດຕັ້ງ MIG ຫຼື TIG ມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຈົ້າຂອງໂຮງງານຕ້ອງຄິດໄລ່ ROI ໂດຍອີງໃສ່ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO) ແລະ ກຳລັງການຜະລິດ.
- ເງິນຝາກປະຢັດແຮງງານ: ການຈ້າງຜູ້ປະກອບການລະດັບເລີ່ມຕົ້ນແທນທີ່ຈະເປັນຊ່າງເຊື່ອມລະດັບພຣີມຽມຈະເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດເງິນເດືອນປະຈໍາປີໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ການຫຼຸດຜ່ອນຫຼັງການປະມວນຜົນ: ການລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການຂັດ, ການຂັດ, ແລະ ການດັດໃຫ້ຊື່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດ.
- ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຕໍ່ກະການເຮັດວຽກຈະເພີ່ມທ່າແຮງລາຍຮັບໂດຍກົງ.
- ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຈຸດຄຸ້ມຄ່າກັບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ສຳລັບລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມັກຈະບັນລຸໄດ້ພາຍໃນ 6 ຫາ 12 ເດືອນ. ນອກເໜືອໄປຈາກຈຸດນັ້ນ, ເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວປ່ຽນຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນໄປເປັນຕົວຄູນກຳໄລທີ່ສຳຄັນ.
ການພິຈາລະນາດ້ານສຸຂະພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຜະລິດລັງສີອັນຕຣາໄວໂອເລັດ (UV) ທີ່ຮຸນແຮງ, ລະດັບສຽງດັງທີ່ໜ້າຫູ, ແລະ ຄວັນເຊື່ອມທີ່ເປັນພິດສູງທີ່ປະກອບດ້ວຍໂລຫະ ແລະ ກະແສທີ່ລະເຫີຍເປັນໄອ. ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໂດຍອົງການຄວາມປອດໄພໃນອາຊີບເຊັ່ນ: OSHA, ມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈຕໍ່ຜູ້ອອກແຮງງານ.
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ສະອາດກວ່າ. ມັນເກືອບບໍ່ສ້າງຮອຍແຕກ ແລະ ປ່ອຍຄວັນໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ລັງສີເລເຊີອິນຟາເຣດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບແສງໄຟອາກ, ລັງສີເລເຊີທີ່ກະແຈກກະຈາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຈໍປະສາດຕາທັນທີທັນໃດ ແລະ ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ໂດຍທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຮູ້ສຶກເຈັບປວດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການໃຊ້ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີພິເສດ (ທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສະເພາະສຳລັບຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເລເຊີ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1064nm) ແລະ ການຕິດຕັ້ງກ່ອງເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນໜາດ້ວຍແສງ ຫຼື ຜ້າມ່ານຄວາມປອດໄພໃນພື້ນໂຮງງານ.
ຍົກລະດັບການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ Sanhuan
ການຫັນປ່ຽນຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ກ້າວໜ້າແມ່ນບາດກ້າວທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສຳລັບທຸລະກິດການຜະລິດໃດໆ, ແລະ ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງທ່ານ. ທີ່ Sanhuan, ພວກເຮົາອອກແບບລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝທີ່ອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ກຳຈັດຂະບວນການຂັດຫຼັງການເຊື່ອມ, ພວກເຮົາຂໍແນະນຳໃຫ້ຄົ້ນຫາຜະລິດຕະພັນປະສິດທິພາບສູງຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື ຊຸດ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ ແລະ ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີເລີດສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະ ວຽກງານໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຊອກຫາວິທີປັບປຸງສາຍການປະກອບຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ທັນສະໄໝຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມສາມາດທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງພວກເຮົາ ວິທີແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື 24/7, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ.
ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີທີ່ລ້າສະໄໝ ແລະ ການຂາດແຄນຊ່າງເຊື່ອມມາຈຳກັດທ່າແຮງການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຂໍເຊີນທ່ານມາຮ່ວມ ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນເຊື່ອມຂອງພວກເຮົາ ມື້ນີ້ເພື່ອຮັບຄຳປຶກສາຟຣີ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາທີ່ Sanhuan ຈະວິເຄາະວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານເພື່ອປັບປຸງວິທີແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນສູງສຸດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ) ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ
1. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖືສາມາດທົດແທນເຄື່ອງເຊື່ອມ TIG ຂອງຂ້ອຍໄດ້ໝົດບໍ?
ໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບແຜ່ນໂລຫະຂະໜາດບາງຫາຂະໜາດກາງ (ສູງເຖິງ 4-6 ມມ), ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີສາມາດທົດແທນ TIG ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນໃຫ້ການເຊື່ອມທີ່ສະອາດກວ່າ, ໄວກວ່າດ້ວຍການບິດເບືອນໜ້ອຍລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໜາ 20 ມມ+ ໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອ), ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Submerged Arc Welding (SAW) ແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ multi-pass flux-cored MIG ອາດຈະຍັງຈຳເປັນຢູ່. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ Sanhuan ສາມາດປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜາສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອແນະນຳທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ມັນຍາກບໍທີ່ຈະຝຶກອົບຮົມພະນັກງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນເລເຊີ Sanhuan?
ບໍ່ແມ່ນເລີຍ. ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບມືຖືແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຊອບແວອັດສະລິຍະຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດການກັບການປັບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຖີ່ທີ່ສັບສົນຜ່ານພາລາມິເຕີທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີພື້ນຖານການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສາມາດຮຽນຮູ້ການຜະລິດຮອຍຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພາຍໃນມື້ດຽວຂອງການຝຶກອົບຮົມ. ນີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງດີ້ນລົນໃນການຈ້າງຊ່າງທີ່ມີປະສົບການ.
3. ການບຳລຸງຮັກສາແບບໃດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເສັ້ນໃຍ?
ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ, ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໜ້າວຽກປົກກະຕິຫຼັກແມ່ນການກວດກາ ແລະ ປ່ຽນຕະຫຼັບໝຶກປ້ອງກັນໃນຫົວໄຟສາຍເຊື່ອມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາພຽງໜຶ່ງນາທີ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະເດັນນ້ຳເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບ optical ພາຍໃນ. ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍຫຼັກແມ່ນອົງປະກອບແຂງທີ່ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຫ້ການເຮັດວຽກຫຼາຍສິບພັນຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ. ການຮັກສາເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ຳໃນຕົວໃຫ້ສະອາດ ແລະ ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳກັ່ນກໍ່ເປັນຂໍ້ກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາມາດຕະຖານເຊັ່ນກັນ.
4. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການສາຍເຕີມບໍ?
ມັນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບ. ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແມ່ນດີເລີດໃນການເຊື່ອມ "ດ້ວຍຕົນເອງ" - ການເຊື່ອມໂລຫະສອງຊິ້ນເຂົ້າກັນໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸເຕີມເຕັມໃດໆ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າຂໍ້ຕໍ່ຈະແໜ້ນໜາດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງກວ່າ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທາງໂລຫະສະເພາະ, ເຄື່ອງເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ Sanhuan ສາມາດຕິດຕັ້ງລະບົບປ້ອນລວດອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຄືກັນກັບຂະບວນການ MIG ແບບດັ້ງເດີມ ແຕ່ມີຄວາມໄວທີ່ດີກວ່າ ແລະ ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ.
