ໃຫ້ຂ້າມໄປຫາເນື້ອໃນ 
ເພື່ອຮັບປະກັນການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທໍາອິດທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸພື້ນຖານ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະສານອອກໄຊຈະສ້າງເປັນພັນທະບັດທີ່ອ່ອນເພຍລົງດ້ວຍວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ແລະກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ, ຫຼືໂລຫະອື່ນໆ, ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະເວົ້າກ່ຽວກັບວ່າເປັນຫຍັງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນແລະວິທີການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການ brazing ໂລຫະຂອງທ່ານມີປະສິດທິພາບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນ!
1) ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານວັດສະດຸ
ການທໍາຄວາມສະອາດໂລຫະພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ brazing ເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກຫລີກລ້ຽງ, ແລະການເຮັດວຽກແມ່ນສູງສຸດໃນເວລາທີ່ການເຮັດຄວາມສະອາດຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແກ້ໄຂຄວາມລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອແລະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
- ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນໆ: ຝຸ່ນຫຼື oxides ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜູກມັດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາມັນຄວນຈະເປັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ພົບສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ໂລຫະ filler ສາມາດແຜ່ລາມອອກໄດ້ຢ່າງເສລີເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອເຊິ່ງອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
- ຮັບປະກັນພັນທະບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຈາກໂລຫະ filler: ພື້ນຖານກ້ຽງຫມາຍຄວາມວ່າໂລຫະ filler ຈະໄດ້ຮັບການໄຫຼສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສົມບູນ.
- ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ການປະກົດຕົວຂອງສານປົນເປື້ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານນາທີ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນຫນ້າດິນໃນໄລຍະເວລາ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະຕື່ມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮ່ວມເພດເລີ່ມອ່ອນເພຍ, ແລະຊີວິດຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັກສາແລະລົບລ້າງໂອກາດຂອງຄວາມເສຍຫາຍໃນອະນາຄົດ.
- ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ: ໂດຍການບໍ່ປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມໂອກາດທີ່ຈະມີນ້ໍາມັນ, ຜຸພັງ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼື fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນໃນການເຊື່ອມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງລາຄາແພງແລະລົ້ມເຫລວ. ການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸຈະກໍາຈັດໂອກາດທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດວຽກໃຫມ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ.
- ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ: ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ອີງໃສ່ການ brazing ຫຼາຍ, ມີວັດສະດຸທີ່ສະອາດຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບພວກເຂົາ. ດ້ວຍການກະກຽມພື້ນຜິວ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ວັດສະດຸທີ່ສະອາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
- ຜົນປະໂຫຍດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ: ການລະເລີຍການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວອາດເບິ່ງຄືວ່າຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເພີ່ມຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່.
ການເຮັດຄວາມສະອາດໂຟມຢ່າງລະອຽດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ pre-brazing ເສີມສ້າງຂໍ້ຕໍ່ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການປັບປຸງຫນ້າດິນທີ່ສະອາດປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບ, ນໍາໄປສູ່ຜົນຕອບແທນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການລົງທຶນເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.
2) ປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ
ວັດສະດຸພື້ນຖານກ່ອນ ການເຊື່ອມໂລຫະ ສາມາດມີສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼາຍຢ່າງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂັດຂວາງການຍຶດຕິດທີ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງເສື່ອມສະພາບ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະຍາວ. ການລະບຸສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
i) ນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນ: ນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນມັກຈະເກີດຈາກນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ, ການຈັດການ, ຫຼື ການເຄື່ອງຈັກ. ພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງການໄຫຼວຽນທີ່ເໝາະສົມຂອງໂລຫະເຕີມ. ສິ່ງນີ້ສ້າງການຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ສົມບູນ.
ii) ອົກໄຊດ໌: ອົກໄຊດ໌ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາກາດ. ຊັ້ນນີ້ກີດຂວາງການສຳຜັດໂດຍກົງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານກັບໂລຫະປະສົມ. ຖ້າບໍ່ເອົາອົກໄຊດ໌ອອກ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະນາ ແລະ ເພີ່ມໂອກາດຂອງການແຕກຫັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ.
iii) ຝຸ່ນ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງ: ຝຸ່ນ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງຈະສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຍັງກັກເກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຫຼຸດລົງ. ຮູນ້ອຍໆໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າບໍ່ທຳຄວາມສະອາດ.
iv) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນຮູບແບບນໍ້າ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທີ່ມີຢູ່ໃນໜ້າດິນເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມອ່ອນແອລົງໂດຍນໍາໄປສູ່ຄວາມพรຸນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງສາມາດພົວພັນກັບ ກະແສການເຊື່ອມ , ກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງການປົນເປື້ອນ.
v) ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຟລັກຊ໌: ການຈັດການ ຟລັກຊ໌ ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ເອົາມັນອອກຫຼັງຈາກເຮັດວຽກແລ້ວສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນ. ການກັດກ່ອນ ແລະ ການປົນເປື້ອນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ ຖ້າຟລັກຊ໌ທີ່ເຫຼືອເຮັດປະຕິກິລິຍາເຄມີກັບໂລຫະເຕີມ. ນອກຈາກນີ້, ສິ່ງນີ້ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສະອາດທີ່ສົມບູນແບບ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນການຜູກມັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທົ່ວໄປ ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງພວກມັນແມ່ນໃຫ້ໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:
| ປົນເປື້ອນ | ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ | ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບ Brazing |
| ນ້ຳມັນ ແລະນ້ຳມັນ | ການຈັດການ, ເຄື່ອງຈັກ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ filler ແຜ່ລາມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນໆ |
| ຜຸພັງ | ການສໍາຜັດກັບອາກາດ, ຄວາມຮ້ອນ | ປະກອບເປັນອຸປະສັກລະຫວ່າງໂລຫະພື້ນຖານແລະ filler, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ |
| ຂີ້ຝຸ່ນ & ຝຸ່ນ | ການເກັບຮັກສາ, ສະພາບແວດລ້ອມ | ໃສ່ກັບດັກຄວາມຊຸ່ມ, ນໍາໄປສູ່ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ |
| ຄວາມຊຸ່ມ | ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທໍາຄວາມສະອາດສານຕົກຄ້າງ | ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງແລະ porosity, weakening ຮ່ວມກັນ brazed |
| Flux Residue | ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ຜ່ານມາ | Reacts ກັບໂລຫະ filler, ນໍາໄປສູ່ການ corrosion ແລະການປົນເປື້ອນ |
3) ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸພື້ນຖານກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງແລະທົນທານ. ເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີ, ແຕ່ລະຄົນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປົນເປື້ອນແລະວັດສະດຸໂດຍສະເພາະ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ຫນຶ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຕົກຄ້າງ.
- ທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ
ແປງລວດ, ກະດາດຊາຍ, ແລະແຜ່ນຂັດແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດກົນຈັກເພື່ອກໍາຈັດຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອົກຊີ. ມັນເປັນການດີທີ່ຈະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຍັງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ roughening, ເຊິ່ງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດເຊັ່ນດຽວກັນໃນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ດີເຊັ່ນນໍ້າມັນຫຼືນໍ້າມັນ.
- ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ
ສານເຄມີເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການລະລາຍນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະ ອົກຊີທີ່ນັ່ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດປະກອບມີສານລະລາຍ, ອາຊິດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ວັດສະດຸທີ່ເລືອກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ້ອງບໍ່ທໍາລາຍວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ການແຊກແຊງ braze ທີ່ປອດໄພ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.
- ການເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic
ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໃນການແກ້ໄຂເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແລະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການ ທຳ ຄວາມສະອາດສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະສັບສົນທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂັດບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເພາະວ່າມັນ ກຳ ຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະກ້ອງຈຸລະທັດ.
- ການລະເບີດທີ່ຫນ້າລັງກຽດ
ການລະເບີດຂັດແມ່ນໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຊາຍ ແລະລູກປັດແກ້ວ, ເຊິ່ງຖືກລະເບີດດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ. ມັນກໍາຈັດ rust, oxides, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບແຕ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະມາດຕະການຄວາມປອດໄພ. ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ທົນທານຕໍ່ຄວາມສະອາດ.
- ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງສານລະລາຍ
ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງສານລະລາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະກັບນໍ້າມັນທີ່ສະອາດແລະນໍ້າມັນ. ສານລະລາຍຖືກໃສ່ເທິງພື້ນຜິວແລ້ວເຊັດອອກເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸສະອາດແລະບໍ່ມີນໍ້າມັນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໄວແລະງ່າຍດາຍ, ແຕ່ການດູແລຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ວິທີການທຳຄວາມສະອາດແຕ່ລະວິທີແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະຕິບັດໜ້າວຽກທຳຄວາມສະອາດສະເພາະ. ການເລືອກວິທີການທີ່ກຳນົດໃຫ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານ. ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດກ່ອນ ການເຊື່ອມໂລ ຫະ ຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.
4) ແນະນໍາຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ກະດູກທີ່ແຂງແຮງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຫມົດຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ຖືກອະນາໄມ. ເພື່ອຊ່ວຍທໍາຄວາມສະອາດວັດສະດຸພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະ brazing, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແນະນໍາ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1) ກວດກາພື້ນຜິວ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບພື້ນຜິວໃນລະດັບສາຍຕາເພື່ອລະບຸສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໜຽວເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ, ສະໜິມ ແລະອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການລະບຸປະເພດຂອງການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງໄດ້ໃຊ້. ຖ້າສິ່ງປົນເປື້ອນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກໂດຍໃຊ້ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທາງເຄມີບາງຊະນິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2) ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສຳຄັນ: ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ ແລະ ການກັດກ່ອນ ດ້ວຍວິທີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ ເຊັ່ນ: ການຂັດ ຫຼື ການຖູດ້ວຍລວດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃນການກະກຽມພື້ນຜິວໂດຍການໝາຍມັນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງໂລຫະເຕີມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3) ໃຊ້ສານເຄມີ: ໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີເພື່ອກໍາຈັດນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ບໍ່ສາມາດກໍາຈັດອອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກກົນຈັກ. ໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດໄວ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍຜ້າສະອາດ ຫຼື ລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າຖ້າຈໍາເປັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4) ໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ຖ້າຈຳເປັນ): ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສາມາດເປັນປະໂຫຍດສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ຫຼື ແຕກຫັກງ່າຍ. ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກຳຈັດມົນລະພິດທັງຂະໜາດຈຸລະທັດ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກຂອງສ່ວນປະກອບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5) ເຊັດພື້ນຜິວໃຫ້ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ: ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວສະອາດ ແລະ ແຫ້ງຫຼັງຈາກລ້າງແລ້ວ. ການມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ເຊິ່ງຈະລົບກວນຂະບວນການປະສານ. ໃຊ້ຜ້າທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂົນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດເຊື້ອເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸແຫ້ງຕາມອາກາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6) ການກວດກາສຸດທ້າຍ: ຫຼັງຈາກເຮັດສຳເລັດຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບພື້ນຜິວອີກຄັ້ງເພື່ອເບິ່ງວ່າມີສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ຫຼືບໍ່. ຢ່າເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພື້ນຜິວຈະສະອາດ.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະຮັບປະກັນວ່າການຮ່ວມ brazed ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະທົນທານ.
5) FAQ
1. ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດວັດສະດຸພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະ brazing?
ວັດສະດຸພື້ນຖານການທໍາຄວາມສະອາດຮັບປະກັນວ່າພັນທະບັດຈະ unbreakable, ເຂັ້ມແຂງ, ແລະເຮັດວຽກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮ່ວມກັນ. ການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ filler ໂລຫະເປັນເອກະພາບແລະຮັບປະກັນການຮ່ວມກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
2. ສິ່ງປົນເປື້ອນທົ່ວໄປທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ?
ຄວາມບໍ່ສະອາດບາງຢ່າງປະກອບມີນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຜຸພັງໂລຫະ, ແລະສານຕົກຄ້າງຂອງຟອກ. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງອຸປະສັກສໍາລັບການຜູກມັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຮ່ວມກັນອ່ອນແອລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ.
3. ຂ້າພະເຈົ້າຄວນຈະທໍາຄວາມສະອາດວັດສະດຸພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະ brazing?
ອີງຕາມວັດສະດຸແລະປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການຖູດ້ວຍສາຍແລະການຂັດຊາຍຈະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກດ້ວຍກົນຈັກ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆລວມມີການໃຊ້ສານລະລາຍ, ອາຊິດ, ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic, ຫຼືການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ.
6) ບົດສະຫຼຸບ
brazing Custom ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ຕໍ່ seamless ແລະຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດວຽກເບື້ອງຕົ້ນເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ທ່ານຮູ້ວ່າການທໍາຄວາມສະອາດປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງ brazing. ການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນແລະນໍ້າມັນ, ຜຸພັງ, ແລະອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ filler ຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເທົ່າທຽມກັນ, ນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມລົ້ມເຫລວ.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ SANHUAN ສະເໜີ ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີເລີດເມື່ອຊອກຫາ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ . ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ທົນທານ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນ. ທ່ານສາມາດ ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໄດ້ດຽວນີ້!
