프로젝트에 적합한 브레이징 합금을 선택하는 방법

브레이징 합금의 경우, 지속적이고 내구성 있는 접합부를 제공하는 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 그럼에도 불구하고 구리, 알루미늄, 은, 황동을 포함하여 사용 가능한 옵션이 많기 때문에 선택하기 어렵습니다. 그렇다면 어떤 합금과 방법이 프로젝트에 가장 적합한지 어떻게 알 수 있을까요? 최상의 선택을 할 수 있도록 이 가이드는 브레이징 합금에 대한 간결한 정보를 제공하여 프로젝트를 성공적이고 간단하게 만들어 드립니다.

브레이징 합금

1) 브레이징 합금 이해

"브레이징 합금은 450도 섭씨 이상이지만 기본 금속의 녹는점보다 낮은 특정 온도에서 용융하여 두 개의 재료 조각을 접합하는 데 사용되는 금속 또는 금속 혼합물입니다."

이 공정에서 금속은 용융점보다 높고 대상 기본 금속(브레이징 합금을 적용해야 하는 곳)보다 낮은 온도로 가열됩니다. 결과적으로 용융 합금(금속)은 모세관 현상으로 인해 조인트로 끌려 들어갑니다. 브레이징에서 모세관 현상은 용융 필러 금속이 금속 부품 사이의 작은 틈새로 흘러 들어가 냉각될 때 강한 결합을 형성하도록 돕습니다. 냉각 후 합금은 응고되어 강하고 영구적인 결합을 형성합니다.

브레이징 합금 공정

2) 일반적인 브레이징 합금 유형

다양한 산업에 맞춰진 다양한 최고 등급의 브레이징 합금이 시중에 나와 있습니다. 예를 들어 구리, 알루미늄, 은, 황동 알루미늄 합금이 있습니다. 이 모든 것을 하나씩 논의해 보겠습니다.

i) 구리 브레이징 합금

이 합금은 인이 포함된 구리로 구성되어 있으며 유동성과 가공성이 좋습니다. 접촉 용접, 가스 화염 용접, HF(고주파) 브레이징 및 일부 유형의 용광로 용접과 같은 여러 브레이징 기술에 적용 가능합니다.

구리 브레이징 합금

ii) 은납땜 합금

주조 은 기반 합금 또는 은 기반 고체 용액은 낮은 녹는점 특성과 높은 습윤성 및 충진 성능을 보입니다. 이들의 접합부는 높은 연성, 우수한 전도성 및 내식성을 갖추고 있어 다목적 응용 분야에 매우 유용합니다.

은 브레이징 합금

iii) 알루미늄 브레이징 합금

알루미늄 합금은 좋은 습윤성과 방청 특성을 가진 쉬운 흐름을 가지고 있습니다. 또한, 좋은 다재다능성과 균열 저항성이 나타나 알루미늄 접합을 위한 다양한 응용 분야에서 이러한 합금을 사용할 수 있습니다.

알루미늄 브레이징 합금

iv) 황동 브레이징 합금

황동은 더 높은 녹는점을 지니므로 저탄소강, 주철, 니켈 합금, 경질 합금 및 블레이드에 더 많이 사용됩니다. 301 브레이징 플럭스와 결합하면 강도와 더 높은 가소성을 가진 조인트를 만들 수 있습니다.

황동 브레이징 합금

이 합금은 모든 산업적 요구에 맞춰 최고의 결과와 신뢰할 수 있고 내구성 있는 조인트를 보장하기 위해 첨단 기술로 특별히 설계되었습니다.

3) 브레이징 합금을 선택할 때 고려해야 할 요소

브레이징 합금을 선택할 때는 강하고 내구성이 뛰어나며 효율적인 조인트를 보장하기 위해 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 이제 프로젝트에 가장 적합한 합금을 선택하는 방법에 대해 논의하겠습니다. 이는 프로젝트에 가장 적합한 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다.

브레이징 합금의 중요 요소

기본 금속의 호환성

가장 중요한 것은 브레이징 합금이 접합되는 금속과 호환되는지 확인하는 것입니다. 합금마다 특정 재료에 대한 효과 수준이 다릅니다. 예를 들어, 강철이나 황동을 다룰 때는 은 기반 합금이 가장 좋지만, 알루미늄 구성 요소는 알루미늄 기반 합금과 가장 잘 맞습니다. 호환되지 않는 합금을 사용하면 접합부가 약해지거나 부러질 수 있습니다.

녹는 온도

이제 합금의 용융 온도를 모니터링해야 합니다. 파괴나 뒤틀림을 방지하기 위해 온도는 기본 금속보다 낮아야 합니다. 또한, 접합부의 무결성을 유지하기 위해 열에 민감한 재료를 사용하는 경우 용융점이 낮은 합금이 더 좋습니다.

반대로, 응용 분야에 고온 요구 사항이 있는 경우 분해되지 않고 엄청난 열을 견딜 수 있는 합금이 필요합니다.

접합 강도 및 연성

또한 브레이징 합금이 얼마나 강하고 연성이 있는지에 초점을 맞춰야 합니다. 조인트에 무거운 하중이 가해지는 경우 고강도 합금이 필수적입니다. 반면에 움직임이나 진동이 문제인 경우 파손 없이 응력을 완화할 수 있는 연성이 더 높은 합금이 더 적합할 것입니다.

부식 및 산화 저항

게다가 관절이 습기, 화학물질 또는 고온에 노출되는 경우 부식에 강한 관절을 선택해야 합니다.

예를 들어, 매우 높은 온도의 환경에서 작업하는 경우 니켈 기반 합금은 매우 뛰어난 저항성을 갖고, 산성도가 낮은 환경에서는 은 기반 합금은 산화 및 변색에 강합니다.

전기 및 열 전도성

전기 또는 열 변환을 다루는 경우 전도도는 핵심 요소입니다. 은 기반 합금은 일반적으로 우수한 전도도를 가진 전기 연결 및 열교환기에 사용됩니다. 전도도가 낮은 합금을 선택하면 효과적으로 작동하지 않고 과열될 수 있습니다.

조인트 설계 및 클리어런스

다음으로, 접합하는 조각 사이에 존재하는 틈도 중요합니다. 일부 합금은 적절한 모세관 작용을 위해 가까운 간격이 필요한 반면, 더 넓은 틈이 있는 다른 합금도 마찬가지로 좋습니다. 조인트 설계에 따라 올바른 합금을 선택하면 강력한 접합을 얻는 데 도움이 됩니다.

비용 및 가용성

마지막으로, 성능과 함께 비용도 고려해야 합니다. 금 기반 합금은 내구성이 뛰어나지만 매우 비쌀 수 있습니다. 예산이 부족하다면 요구 사항을 충족할 수 있는 유사한 품질을 가진 저렴한 대체품을 찾아보세요.

4) 피해야 할 일반적인 실수

이제 우리는 합금 브레이징에서 최상의 결과를 얻기 위해 피해야 할 일반적인 실수를 살펴보겠습니다.

• 기본 금속에 잘못된 합금 사용: 잘못된 복합 합금을 선택하면 조인트가 약해지고 녹이 슬게 됩니다. 금속과 잘 어울리는 합금을 선택해야 합니다.

• 강도가 부족한 합금 선택:  충분히 강하지 않은 합금은 압력을 받으면 조인트가 파손되고 많은 고장을 일으킵니다. 이 문제를 피하려면 합금을 집어 올리기 전에 항상 강도 필요 사항을 고려하는 것을 기억하세요.

• 근무 조건을 무시하다: 온도, 응력의 정도, 산화 저항 능력은 합금의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 반드시 고려해야 합니다.

• 잘못된 합금 형태 선택: 합금은 막대, 와이어, 페이스트 형태로 제공됩니다. 올바른 형태를 선택하면 적용이 더 쉬워지고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

• 잘못된 브레이징 온도 적용: 열이 너무 많으면 금속이 손상될 수 있고, 너무 적으면 결합이 약해질 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 사용하는 기본 금속에 맞는 용융 범위의 합금을 사용하십시오.

• 합금 흐름 무시: 합금이 조인트를 적절히 채울 때 브레이징이 가장 효과적입니다. 따라서 흐름이 좋은 합금을 선택해야 합니다.

5) 브레이징 합금의 응용

브레이징 합금은 강하고 내구성 있는 접합부를 만들기 때문에 많은 산업에서 필수적입니다. 이 섹션에서는 다양한 산업에서 브레이징 합금의 용도를 살펴보겠습니다.

• 항공 우주 산업:  항공우주 분야에서는 가볍고 내열성이 뛰어난 합금의 구조 부품, 터빈 블레이드, 엔진 등에 용접이 가능합니다.

• 자동차 산업: The 다음 브레이징 합금은 자동차 산업에서 라디에이터, 연료 시스템, 에어컨 장치, 배기 시스템을 제작하는 데 사용됩니다.

• HVAC 및 냉장: 또한 구리 튜브의 누수 방지 조인트를 만드는 데 사용됩니다. 에어컨, 냉장고, 난방 시스템에 사용됩니다.

• 전자 및 전기 산업: 이들은 회로 기판, 변압기 및 기타 다양한 정밀한 시스템과 강력한 시스템의 취약한 부분을 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

브레이징 합금의 응용

• 의료 장비: 또한, 이들은 수술 도구, 영상 장치, 심지어 치과 드릴에도 사용됩니다. 브레이징 합금은 우리가 그 안에 튼튼한 조인트를 만들 수 있게 해줍니다.

• 도구 및 절단 산업:  그들은 드릴, 블레이드 및 기타 도구에 카바이드 팁을 장착하여 사용 수명을 늘리는 데 도움을 줍니다.

• 배관 및 파이프 피팅: 납땜 합금을 사용하면 구리, 황동 및 스테인리스 스틸 파이프에 부식 방지 용접을 만들 수 있습니다.

• 건설 및 중장비: 마지막으로, 이를 통해 기계 및 토목 공사에 필요한 구조적 구성 요소를 높은 강도와 ​​견고성을 갖춘 제품으로 결합할 수 있습니다.

6) 브레이징 합금의 장점

+ 강력하고 내구성 있는 접합부: 브레이징 접합부는 장기간의 스트레스를 견딜 수 있으며 내구성이 매우 뛰어납니다.

+ 이종 금속 접합 능력: 용접과 달리 브레이징은 강도를 손상시키지 않고 서로 다른 금속을 접합할 수 있습니다.

+ 열 변형 최소화: 브레이징은 낮은 온도를 사용하기 때문에 모재에 발생할 수 있는 변형이나 손상을 줄여줍니다.

+ 매끄럽고 깔끔한 마감: 추가적인 마감 작업이 거의 또는 전혀 필요 없이 깔끔하고 정확한 접합부를 얻을 수 있습니다.

+ 높은 생산 효율성: 브레이징 공정을 자동화할 수 있어 생산성이 빠르고 결과물이 균일합니다.

7) 플럭스 대 플럭스 프리 브레이징

금속을 브레이징할 때는 금속이 제대로 접합되도록 표면을 깨끗이 해야 합니다. 금속이 더러우면 접합 성능이 저하됩니다. 브레이징하는 동안 금속을 깨끗하게 유지하려면 플럭스를 사용하거나 플럭스를 사용하지 않는 두 가지 방법이 있습니다. 각 방법에는 고유한 이점이 있지만 최적의 방법은 사용 가능한 재료와 도구에 따라 결정됩니다. 이제 두 가지 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

플럭스 브레이징: 플럭스는 금속에서 산화물(금속이 공기와 반응할 때 형성되는 성분)을 제거하는 화학 물질과 같은 특수 세척 물질입니다.

플럭스 브레이징

플럭스 없는 브레이징: 반면에 이 기술은 진공 챔버 또는 보호 산화 가스를 사용하여 금속을 깨끗하게 유지합니다.

플럭스 브레이징과 플럭스 프리 브레이징을 간단히 비교해보겠습니다.

	플럭스 브레이징	플럭스 프리 브레이징
필러 메탈 플로우	플럭스는 필러 금속이 매끄럽게 퍼지는 데 도움이 됩니다.	적절한 흐름을 위해서는 적절한 온도와 조건이 필요합니다.
프로세스 단순성	다양한 산업에서 더 쉽고 널리 사용됩니다.	더 복잡하고 특수 장비가 필요합니다.
일반적인 용도	배관, 난방, 환기 및 공조 시스템, 일반 금속 접합에 사용됩니다.	항공우주, 전자, 고정밀 작업에 사용됩니다.
비용	간단한 도구와 재료로 인해 비용이 낮아집니다.	첨단 기술로 인해 가격이 더 비싸졌습니다.

맺음말

간단히 말해서, 올바른 브레이징 합금을 선택하면 강하고 내구성 있는 접합부를 얻을 수 있습니다. 선택할 때는 금속 유형, 강도, 작업 조건과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 또한 브레이징하기 전에 플럭스로 금속 표면을 세척하거나 플럭스 프리로 세척하여 금속이 제대로 접합되도록 해야 합니다. 결국 올바른 선택을 하면 효율성을 높이고 비용을 절감하며 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

산 환은 탁월한 용접 기술과 브레이징 합금 제품을 통해 고객의 요구에 맞는 효과적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 모든 제품은 다양한 용도에 적합한 견고한 성능을 자랑합니다. 지금 바로 연락하셔서 프로젝트에 필요한 도움을 받으세요!

FAQ

i) 브레이징과 납땜의 차이점은 무엇인가?

브레이징과 솔더링은 모두 필러 소재를 사용하여 금속을 접합하지만, 접합 강도와 온도 사용에서 차이가 있습니다. 솔더링은 주로 낮은 온도에서 작동하고 주로 배관 및 전자 제품에 사용되는 반면, 브레이징은 더 높은 온도(450°C 이상)를 사용하여 더 강한 접합을 만듭니다.

ii) 브레이징 합금을 사용할 때 플럭스를 어떻게 적용합니까?

먼저, 금속 표면이 깨끗한지 확인하십시오. 먼지는 플럭스 도포를 방해할 수 있습니다. 브러시나 도포기를 사용하여 열을 가하기 전에 접합 부위를 플럭스로 덮으십시오. 플럭스는 산화를 방지하고 접합부 전체에 브레이징 합금이 자유롭게 흐를 수 있게 하여 강력한 결합을 형성하는 데 도움이 됩니다.

iii) 납땜 합금은 어떻게 보관하나요?

산화를 피하기 위해, 브레이징 합금을 습기에 노출되지 않은 건조하고 시원한 곳에 보관하십시오. 산화를 방지하기 위해 원래 포장이나 기밀 용기에 밀봉하여 보관하십시오. 장기간 보관하기 위해 습도가 높거나 극한의 온도에 보관하지 마십시오.